架空地板大范围的应用于机房、会议室、洁净厂房等需要架空的场合，架空地板一般来说包括位于上方的地板和支撑地板的支架和横梁，地板通常为正方形结构，其上表面呈水平状，支架用于支撑地板的四个角部，并将地板支撑到适当高度，使地板下方形成一个空间，该空间内可用于放置设备、布设线缆、布设管道及直接送风。

  传统室内架空地面系统多采用矩形管焊接框架搭设地面龙骨，将铺装地板固定于矩形管焊接框架上方满铺，但是，这样的结构安装工期较长，完工效果受限于焊接工人技术水平，现场材料损耗大。并且，矩形管焊接框架空地面工艺对操作人员技术水平要求比较高，没办法实现标准化操作、批量化生产、产业化安装；现场需要用机动工具裁切龙骨与地板，工效低污染作业环境；矩形管焊接框架安装好后不具备调节高度的作用，无法保障地板满铺后的平整度。矩形管焊接框架空空间，由于龙骨纵横交错无法在架空层内安装水电管线。

  本实用新型的目的是提供一种架空地板上调节支架系统，具有安装方便灵活，安装好后能调节地板的安装高度，安装要求较低，安装工期短，且能安装水电管线等优点。

  一种架空地板上调节支架系统，通过支顶装置支顶在架空地板的四角，在架空地板和地面基层之间形成架空空间，所述支顶装置包含托架、调节螺柱、压盖，所述托架承接在架空地板底部，所述托架中部竖直开设有供调节螺柱螺纹连接的第一螺孔，所述调节螺柱竖直支撑在地面基层上并与第一螺孔螺纹连接，所述压盖嵌设在架空地板顶部并与调节螺柱顶端螺纹固定；

  所述架空地板四角均设置有倒角，相邻四个所述架空地板拼接形成限位方孔，所述托架顶部设置有与第一螺孔同心的方形的限位凸起，所述限位凸起贴合嵌设在限位方孔内。

  通过采用上述技术方案，托架通过限位凸起与限位方孔的配合卡接在架空地板底部，通过转动调节螺柱即可将调节螺柱安装于托架的第一螺孔内，转动调节螺柱时候，由于限位方孔和限位凸起的配合作用，能够有很大效果预防托架跟转，通过调控调节螺柱伸出第一螺孔的长度能调整架空地板的安装高度，然后将压盖嵌设安装在限位方孔正上方，压盖与调节螺柱螺纹固定，从而完成架空地板的安装。这样的连接结构既容易安装，也容易调整架空地板的高度，且连接可靠，架空空间内能安装水电管线等。

  进一步的，所述架空地板倒角的边缘设置有位于倒角边沿的90°的圆弧沉槽，四个所述架空地板的圆弧沉槽围合成与限位方孔同心的圆形限位槽，所述压盖嵌设在限位槽内并与调节螺柱螺纹固定；

  所述压盖底壁边沿同心设置有限位卡边，所述架空地板上开设有与限位卡边适配的限位卡槽。

  通过采用上述技术方案，限位卡边和限位卡槽的设置用于提高压盖与架空地板的连接稳定性，且压盖嵌设在限位槽内，其顶壁与架空地板顶壁齐平，来提升了架空地板拼装的美观性。

  进一步的，所述压盖顶部中心设置有螺纹沉孔，所述压盖通过锁紧螺丝与调节螺柱螺纹固定；

  所述调节螺柱顶部中心沿轴向设置有供锁紧螺丝螺纹连接的第二螺孔，所述锁紧螺丝嵌设在螺纹沉孔内并与第二螺孔螺纹连接。

  通过采用上述技术方案，压盖通过锁紧螺丝与调节螺柱螺纹固定，具有安装方便的优点。

  进一步的，所述压盖顶壁设置有第一旋动槽，所述压盖底壁固定有内螺纹套筒，所述压盖通过内螺纹套筒与调节螺柱外壁螺纹连接。

  通过采用上述技术方案，压盖通过捏螺纹套筒与调节螺柱螺纹连接，省去了螺丝零件，具有减少零部件，提高架空地板安装效率的优点。

  进一步的，所述托架包括连接部和用于承接架空地板的承接部，所述连接部设置在承接部中心并向下凸设，所述第一螺纹孔竖直开设在连接部中心，所述承接部一体成型于连接部外周，所述承接部设置为圆形或方形板状。

  通过采用上述技术方案，方形或圆形的承接部用于承接架空地板，连接部用于加长第一螺孔的长度，进而提高托架与调节螺柱的连接稳固性。

  所述锁紧装置设置为贴合套设在连接部外侧的方筒结构，所述锁紧装置远离承接部的一端封闭并开设有与调节螺柱螺纹配合单圈螺纹锁紧孔，所述单圈螺纹锁紧孔内壁边沿相对的两侧分别设置有上折边和下折边，所述上折边和下折边共同形成与调节螺柱螺纹配合的单圈螺纹。

  通过采用上述技术方案，锁紧装置的设置能够减少架空地板使用的过程中，调节螺柱与托板之间松动现象的发生，进而影响架空地板的表面平整性。锁紧装置的上下折边，受到架空地板等重量的压力，上下折边发生一定的形变，进而锁紧装置与调节螺柱外壁螺牙紧密贴合，能够有实际效果的减少调节螺柱发生转动，进而提高了架空地板的稳定性。

  进一步的，所述限位凸起底部形成围合在连接部外周的限位方槽，所述锁紧装置开口嵌设在限位方槽内。

  通过采用上述技术方案，限位方槽与锁紧装置配合，进而可以在架空地板装配过程之中，先将锁紧装置卡放在托板底部，然后安装调节螺柱，这样的方式实现了架空地板的快装，同时能有效保持锁紧装置与连接部底壁的紧密贴合，实现稳定的锁紧功能。

  通过采用上述技术方案，相邻两个支顶装置之间通过挂接槽可以挂接eps发泡托盘，在发泡托盘内当值暖气管，然后填充eps发泡，进而对暖气管有保持温度固定作用。挂接槽的设置则方便了架空空间内暖气管的布置。

  通过采用上述技术方案，支撑底板的设置用于提高调节螺柱对架空地板的支撑稳定性。

  1.采用了托架、调节螺柱、压盖组成的支顶装置，具有结构相对比较简单，安装好后能调节地板的安装高度，安装要求较低，安装工期短，且能安装水电管线.采用了托架顶部设置有与架空地板的限位方孔配合的限位凸起，能起到提高托架与架空地板的连接稳固性，减少调节螺柱旋转时托架跟转现象的发生，进而提高支顶装置的安装效率；

  图中，1、架空地板；11、限位方孔；12、圆形限位槽；13、限位卡槽；2、地面基层；3、支顶装置；4、托架；41、连接部；42、承接部；43、挂接槽；44、第一螺孔；45、限位凸起；451、限位方槽；5、调节螺柱；51、第二螺孔；52、第二旋动槽；6、压盖；61、限位卡边；62、螺纹沉孔；63、锁紧螺丝；64、第一旋动槽；65、内螺纹套筒；7、支撑底板；8、暖气管；9、托盘；10、锁紧装置；101、单圈螺纹锁紧孔。

  现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  参照图1至图8，为本实用新型公开的一种架空地板上调节支架系统，通过支顶装置3支顶在架空地板1的四角，在架空地板1和地面基层2之间形成架空空间，架空空间内能安装水电管线四角均设置有倒角，相邻四个架空地板1拼接形成限位方孔11。

  支顶装置3包括托架4、调节螺柱5、压盖6。托架4承接在架空地板1底部，托架4包括连接部41和用于承接架空地板1的承接部42。承接部42中心向下凸设形成柱形的连接部41，柱形的连接部41内同轴开设有供调节螺柱5螺纹连接的第一螺孔44，承接部42与连接部41一体成型。承接部42设置为圆形或方形板状。承接部42顶壁设置有位于第一螺孔44外周的方形限位凸起45，限位凸起45贴合嵌设在限位方孔11内，调节螺柱5顶部穿出第一螺孔44并与压盖6相连。调节螺柱5竖直支撑在地面基层2上并与第一螺孔44螺纹连接，压盖6嵌设在架空地板1顶部并与调节螺柱5顶端螺纹固定。

  架空地板1倒角的边缘设置有位于倒角边沿的90°的圆弧沉槽，四个架空地板1的圆弧沉槽围合成与限位方孔11同心的圆形限位槽12。压盖6设置为圆盘状，压盖6嵌设在限位槽12内并与调节螺柱5螺纹固定。为实现压盖6与架空地板1的稳固连接，提高相邻架空地板1拼接的稳定性，压盖6底壁边沿同心设置有圆形的限位卡边61，架空地板1上开设有与限位卡边61适配的限位卡槽13，限位卡槽13位于方孔外周。当架空地板1拼装支撑好后，压盖6的设置不仅实现了对支顶装置3的遮盖作用，还用于对相邻架空地板1起到聚拢限位作用，减少相邻地板之间相互分离现象的发生。

  为方便压盖6与调节螺柱5的连接，压盖6能够最终靠锁紧螺丝63与调节螺柱5螺纹固定连接。在压盖6顶部中心设置有螺纹沉孔62，压盖6通过锁紧螺丝63与调节螺柱5螺纹固定。调节螺柱5顶部中心沿轴向设置有供锁紧螺丝63螺纹连接的第二螺孔51，锁紧螺丝63嵌设在螺纹沉孔62内并与第二螺孔51螺纹连接。

  参照图9至图14，与实施例一的不同之处在于，压盖6还可以直接与调节螺柱5螺纹连接。压盖6顶壁设置有第一旋动槽64，压盖6底壁固定有内螺纹套筒65，压盖6通过内螺纹套筒65与调节螺柱5外壁螺纹连接。

  为提高调节螺柱5的对架空地板1的支撑稳定性，调节螺柱5底端固定有支撑底板7。

  在对架空地板1高度调节时，为提高对调节螺柱5的操作便捷性，在调节螺柱5顶端设置有第二旋动槽52，从而能够方便的通过限位方孔11直接对调节螺柱5进行旋动操作，实现架空地板1高度的微调。

  进一步的，为了方便架空空间内暖气管8的布置，托架4边沿设置有开口向上的截面呈v形的挂接槽43。相邻两个支顶装置3之间通过挂接槽43可以挂接eps发泡托盘9，在发泡托盘9内当值暖气管8，然后填充eps发泡，进而对暖气管8有保持温度固定作用。挂接槽43的设置则方便了架空空间内暖气管8的布置。

  参照图15和图16，为了更好的提高架空地板的稳定性，减少调节螺柱5与托架4之间松动现象的发生，在托架4底端设置有锁紧装置10。连接部41设置为截面呈方形的方柱结构，方形限位凸起45底部形成围合在连接部41周向的限位方槽451。锁紧装置10设置为一端封闭的方形筒状结构，锁紧装置10贴合套设在连接部外部，锁紧装置的开口端嵌合在限位方槽451内，锁紧装置的封闭端开设有与调节螺柱5配合的单圈螺纹锁紧孔101。单圈螺纹锁紧孔101内壁边沿相对的两侧分别设置有上折边和下折边，上折边和下折边共同形成与调节螺柱5螺纹配合的单圈螺纹。

  托架4通过限位凸起45与限位方孔11的配合卡接在架空地板1底部，将锁紧装置10嵌设在托架4底部，使得锁紧装置10的开口于限位方槽451相互配合，此时单圈螺纹孔锁紧101与第一螺孔44同轴。然后，通过转动调节螺柱5即可将调节螺柱5安装于托架4的第一螺孔44内。转动调节螺柱5时候，由于限位方孔11和限位凸起45的配合作用，能够有很大效果预防托架4跟转；同时，由于连接部41设置为与锁紧装置10配合的方柱结构，能够有很大效果预防锁紧装置跟转现象的发生；从而调节螺柱5在第一螺孔44、单圈螺纹锁紧孔101内升降。通过调控调节螺柱5伸出第一螺孔44的长度能调整架空地板1的安装高度，然后将压盖6嵌设安装在限位方孔11正上方，压盖6与调节螺柱5螺纹固定，从而完成架空地板1的安装。安装好的架空地板，锁紧装置10受到架空地板1、托架4、压盖6等组件的压力，单圈螺纹锁紧孔101的上折边和下折边受力与调节螺柱5外壁紧密贴合，实现对调节螺柱5的锁紧作用，减少其松动现象的发生。这样的连接结构既容易安装，也容易调整架空地板1的高度，且连接可靠。

  以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员可完全在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。