发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04F 15/02公开日:20081224实质审查的生效公开

  本发明公开了一种地面支撑台以及具备该地面支撑台的地面系统。该地面支撑台包括：底部；在底部向上突出形成的多个突出部；由底部和突出部而定的配管槽，配管槽宽度大于配管直径，配管槽深度小于配管直径。该地面支撑台通过扩大与配管的接触面积能提高热效率。

  2.根据权利要求1所述的地面支撑台，其特征是，所述突出部呈圆、半圆或者四分之一圆中一种形状。

  5.根据权利要求1所述的地面支撑台，其特征是，在所述底部的侧面上形成有多个结合突起以及可插入所述结合突起的多个结合槽。

  6.根据权利要求5所述的地面支撑台，其特征是，所述结合突起以及所述结合槽形成在所述底部的相邻的两个侧面上。

  7.根据权利要求1所述的地面支撑台，其特征是，所述底部在其背面上具备底部槽，而在所述底部槽上具有向下突出的支撑突起。

  所述地面支撑台具备：向上突出形成并与所述导热板相接触的多个突出部；由所述底部、突出部以及所述导热板而定的配管槽，

  10.根据权利要求9所述的组装式地面系统，其特征是，所述地面支撑台呈四角形状，所述导热板搭置于相邻的4个所述地面支撑台上。

  11.依据权利要求9所述的组装式地面系统，其特征是，所述配管槽宽度大于配管直径，所述配管槽深度小于所述配管直径。

  在所述底部的侧面上形成有多个结合突起以及可插入所述结合突起的多个结合槽。

  15.依据权利要求14所述的组装式地面系统，其特征是，所述底部在其背面上具备底部槽，而在所述底部槽上具有向下突出的支撑突起。

  17.依据权利要求14所述的组装式地面系统，其特征是，所述结合突起以及所述结合槽分别形成在所述底部的相邻的两个侧面上。

  所述配管槽具备地面槽，该地面槽形成在所述底部的上表面，并在所述配管槽的长度方向上延伸。

  20.根据权利要求19所述的地面支撑台，其特征是，所述地面槽的宽度小于所述配管槽的宽度。

  21.依据权利要求19所述的地面支撑台，其特征是，所述配管槽的宽度大于配管直径，所述配管槽的深度小于所述配管直径。

  22.依据权利要求18所述的地面支撑台，其特征是，所述突出部具备形成在所述底部上表面的中央的四角形状的突出部。

  23.依据权利要求22所述的地面支撑台，其特征是，所述四角形状的突出部之外的突出部呈圆、半圆或者四分之一圆形中一种形状。

  24.依据权利要求22所述的地面支撑台，其特征是，所述四角形状的突出部在4个角部分别形成有板连接孔。

  25.依据权利要求24所述的地面支撑台，其特征是，所述板连接孔加工成沉孔形状。

  27.依据权利要求18所述的地面支撑台，其特征是，在所述底部的侧面上形成有多个结合突起以及可插入所述结合突起的多个结合槽。

  31.依据权利要求30所述的地面支撑台，其特征是，所述支撑架沿着所述突出部的中心而形成。

  为了供暖，韩国的独立住宅或者公寓具备有锅炉系统，由锅炉系统加热的水沿着排列在独立住宅或者公寓的板坯(slab)上板的配管移动一起进行供热。

  以前，在板坯上板上铺垫小石子，并将配管以规定间隔排列在小石子上，在用混合沙子和水泥的砂浆埋设管道之后盖上地板革，由此完成地面的施工。但如上所述的现有施工方法不仅存在耗时费力的问题，而且存在维修工程困难的问题。

  因此，最近使用如下的配管方法：在板坯上排列组装式地面支撑台，将这些互相组装后使配管经过形成在地面支撑台上的沟槽。在地面支撑台上层叠铜或铝制的导热板，而在导热板上层叠上板以及地板革。

  但是，现有的组装式地面支撑台由于用螺栓等来进行连接，所以存在结合力相对较弱的问题。由于家具或者人的移动，地面受力较大，现有的组装式地面支撑台存在因这些力而结合力减弱的问题。

  另外，在现有的地面支撑台中，插入配管的沟槽的高度等于或者大于配管的高度，所以存在配管和导热板的接触面积小的问题。因此，通过配管传递的热量不能有效地传到导热板中，因此导致供暖费增加。

  根据本发明一个方面的地面支撑台，包括：底部；在底部向上突出形成的多个突出部；由底部和突出部而定的配管槽，配管槽宽度大于配管直径，配管槽深度小于配管直径。

  根据本发明的地面支撑台的实施例可具备一个或者一个以上的如下特征。例如，突出部可呈圆、半圆或者四分之一圆形中一种形状。另外，配管槽可具备配管突起，配管突起可具有与突出部相同的高度。另外，在突出部可形成有储存槽，在储存槽中可插入绢云母。

  在底部的侧面上可形成有多个结合突起以及可插入结合突起的多个结合槽，底部在其背面上可具备底部槽，而在底部槽上可具有向下突出的支撑突起。结合突起以及结合槽可形成在底部的相邻的两个侧面上。而且，在底部槽上可形成有支撑架，支撑架的高度可与底部槽的深度相同。

  根据本发明一个方面的组装式地面系统，包括互相组装的地面支撑台以及与地面支撑台相结合的导热板，地面支撑台具备：向上突出形成并与导热板相接触的多个突出部；由底部、突出部以及导热板而定的配管槽，导热板搭置于相邻的多个地面支撑台上，并与地面支撑台相结合。

  根据本发明的组装式地面系统可具备一个或者一个以上的如下特征。例如，地面支撑台可呈四角形状，导热板可搭置于相邻的4个地面支撑台上。另外，配管槽宽度大于配管直径，配管槽深度小于配管直径，配管槽可具备配管突起，配管突起的高度可与突出部的高度相同。

  在突出部可形成有储存槽，在储存槽中可插入绢云母。而且，地面支撑台可具备形成有突出部的底部，在底部的侧面上可形成有多个结合突起以及可插入结合突起的多个结合槽。另外，底部在其背面上可具备底部槽，而在底部槽上可具有向下突出的支撑突起。而且，在底部槽上可形成有支撑架，支撑架的高度可与底部槽的深度相同。结合突起以及结合槽可形成在底部的相邻的两个侧面上。

  根据本发明另一个方面的地面支撑台，其特征是，包括：底部；在底部的上表面向上突出形成的多个突出部；由底部的上表面和所述突出部的侧面而定的配管槽，配管槽具备地面槽，该地面槽形成在所述底部的上表面，并在所述配管槽的长度方向上延伸。

  根据本发明的地面支撑台的实施例可具备一个或者一个以上的如下特征。例如，配管槽的深度可由所述突出部的高度而定，配管槽的宽度可由相邻的所述突出部之间的间隔而定。另外，地面槽的宽度可小于所述配管槽的宽度。而且，配管槽的宽度可大于配管直径，所述配管槽的深度可小于所述配管直径。

  突出部可具备形成在所述底部上表面中央的四角形状的突出部，除了四角现状的突出部之外的突出部可呈圆、半圆或者四分之一圆形中一种形状。而且，四角形状的突出部在4个角部分别可形成有板连接孔，板连接孔可加工成沉孔形状。另外，突出部可具备储存槽，在所述储存槽中可插入绢云母。

  在底部的侧面上可形成有多个结合突起以及可插入所述结合突起的多个结合槽，在结合孔中可形成有第一连接孔，在结合突起上与所述第一连接孔的位置相对应地可形成有第二连接孔。在此，第一连接孔以及所述第二连接孔可加工成沉孔形状。

  底部在其背面可具备底部槽，在底部槽可形成有支撑架，支撑架的高度可与底部槽的深度相同。另外，支撑架也可沿着所述突出部的中心而形成。

  图1a以及图1b是示出本发明的一实施例中地面支撑台上表面以及下表面的立体图。

  图13是示出在本发明的一实施例的地面支撑台的配管槽中插入配管之后结合导热板的状态的剖面图。

  图15是沿图14中DD’线是示出本发明的一实施例中地面支撑台结合之前状态的立体图。

  具体实施方式以下，参照附图详细说明本发明的地面支撑台以及组装式地面系统的实施例，在参照

  附图说明时，对相同或者对应的构成要素赋予了相同的附图标记，并省略了对其重复说明。图1a示出本发明的一实施例中地面支撑台100上表面的立体图，图1b是示出本图1a中图示的地面支撑台100背面的立体图。

  如图1a以及图1b，本发明的一实施例中地面支撑台100包括四角形状的底部120、突出形成于底部120上表面上的多个突出部140以及由底部120的上表面和突出部140而定的配管槽160。而且，在底部120的相邻的两个侧面上形成有结合突起180，而在另两个相邻的侧面上形成有结合槽220，在配管槽160上具备有配管突起162。

  底部120是作为地面支撑板100器材的构件，整体上具有四角形状。如图1a所示，底部120的上表面上形成有多个突出部140以及配管槽160，如图1b所示，在底部120的背面上形成有具有规定深度的底部槽122。另外，在底部120的相邻的两个侧面上形成有多个结合突起180，而在另两个侧面上形成有多个结合槽220。

  在底部120的上表面上突出有突出部140，而配管(未图示)位于由突出部140的侧面和底部120的上表面所形成的沟槽中。从而，配管与底部120的上表面相接触。另外，在底部120的上表面上形成有配管突起162，而配管突起162形成于突出部140之间空隙大的位置，以能够稳定地固定配管。

  在底部120的背面上形成有具有规定深度的底部槽122。底部槽122可出于减少地面支撑台100的重量或者降低材料费的目的而形成。另外，在底部122上以规定间隔形成有多个支撑突起148和支撑架240，在从外部施加外力时，这些起到支撑底部120的作用。

  形成在底部120的相邻的两个侧面的多个结合突起180插入到相邻的其他地面支撑台100的结合孔220中，并用螺钉(未图示)连接。从而底部120通过结合突起180和结合孔220互相连接。

  突出部140突出形成在底部120上表面上，根据在底部120上表面上的位置呈规定的形状。也就是说，当突出部140位于底部120上表面的中央位置时，呈圆形；当位于周围的中央位置时，呈半圆形；当位于角部位置时，呈四分之一圆形。另外，在地面支撑台100互相结合时(参照图6)，半圆形突出部140与相邻的半圆形突出部140相结合而形成圆形突出部140；四分之一圆形突出部140与相邻的其他3个突出部140相结合而形成圆形突出部140。从而，从整体上看来，突出部通过地面支撑台100的互相结合呈圆形。

  如此，将突出部140形成为圆形的目的是，使形成在突出部140和突出部140之间的空间更大，并使配管呈圆弧形，从而使水流更流畅。理所当然，根据配管的情况，可以将突出部140形成为如四角形等多角形。

  如图1a所示，在突出部140的上表面上形成有多个或者一个连接孔142。也就是说，在圆形突出部140上形成有4个连接孔142；在半圆形突出部140上形成有两个连接孔142；在四分之一圆形突出部140上形成有一个连接孔142。如图6所示，在连接孔142中插入用于插入导热板320的螺钉380，由此结合地面支撑台100和导热板320。

  另外，在突出部140的上表面上，与连接孔142的形成位置及形成个数相对应地形成有储存槽144。在储存槽144中可插入诸如绢云母的物质。在东西方都盛传绢云母(sericite)保护身体，且对于治疗具有卓越性能，因此，当今在包括高级化妆品的医学和环境和建筑领域广泛地使用绢云母。尤其是，绢云母具有提高远红外线的放射率，并遮断有害水脉波的特性。

  在突出部140上可形成有结合槽220的连接孔222。在结合槽220中插入相邻的地面支撑板100的结合突起180，并将螺钉(未图示)分别插入到结合槽220的连接孔222以及结合突起180的连接孔182中，由此使地面支撑台互相结合。

  如图1b所示，在突出部140的背面上形成有支撑突起148。支撑突起148起到支撑突出部140上表面的作用。支撑突起148的形成个数及位置可对应于连接孔142或者储存槽144的形成位置及个数。

  配管槽160是由底部120的上表面以及突出部140的侧面所形成的沟槽。另外，在导热板320位于地面支撑板100时，如图5所示，配管槽160由底部120的上表面、突出部140的侧面以及导热板320而定。在配管槽160中插入配管(未图示)。配管槽160的形状由突出部140的形状及配置间隔而定。另外，配管槽160的深度由突出部140的高度而定。

  在配管槽160上形成有配管突起162。配管突起162可形成于突出部140之间的空隙大的、配管槽160的宽度宽的位置。另外，可使4个配管突起162构成一对，其目的是，以配管突起162为基准容易向四方配置配管。配管突起162的高度可形成为与突出部140的高度相同的高度，由此，配管突起162也能支撑位于地面支撑板100上面的导热板(参照图4中320)。

  配管槽160的宽度形成为稍大于配管直径，其高度形成为稍小于配管直径，对此，以下进行更具体的说明。

  结合突起180在底部120的相邻的两个侧面上形成多个，在图1a中，在一个侧面上分别形成3个。结合槽220与结合突起180相对应地形成。关于结合槽220和结合突起180的结合，以下参照图5进行更具体的说明。

  图2是本发明的一实施例中地面支撑台100的平面图，图3是沿图2中AA’线的状态的概略图。

  如图2-4所示，配管槽160具有规定的宽度和深度。如图3-4所示，配管槽160的高度由从底部120上表面到突出部140上表面的高度而定。另外，配管槽160的宽度由突出部140之间的间隔或者配管突起162之间的间隔而定。

  如图4所示，配管槽160的高度形成为稍小于配管360直径，而配管槽160的宽度形成为稍大于配管360直径。从而，插入到配管槽160中的配管360被导热板320加压，从而其形状由圆形变为类似于椭圆的形状。由此，配管360和导热板320的接触面积扩大对应于距离a的面积。与配管360的直径相比，配管槽160的宽度更大，所以能容纳形状变形的配管360。

  在本实施例中，由于配管360与导热板320进行具有宽度a的面接触，而不是线接触，所以能大大地提高配管360和导热板之间的热传递效率。从而，本实施例中地面支撑板100通过提高热效率能节约供暖费。

  如图5所示，一对地面支撑板100通过底部120的侧面和侧面的相接触来互相结合。在底部120的相邻的两个侧面上形成有多个结合突起180，而在另两个侧面上形成有多个结合槽220，若底部120的侧面和侧面相接触，则结合突起180插入到结合槽220中。之后，通过将螺钉插入到结合槽220的连接孔222中来使结合槽220和结合突起180互相连接。以如此的方式相互结合地面支撑台100，并能够由地面支撑板100盖上整个板坯。

  如此，将结合槽220及结合突起180仅形成在底部120的相邻的两个侧面上，这是为了能容易分离地面支撑台100。如果结合槽220以及结合突起180形成在底部120的全部4个侧面上，则存在如下不便之处：在要分离地面支撑台时，必须从最外侧的地面支撑台依次分离地面支撑台。

  如图6所示，本发明的一实施例中组装式地面系统300是将多个地面支撑板100互相结合之后，在其上面将导热板320结合于地面支撑板100而完成的。关于地面支撑板100，由于使用图1-5已进行说明，所以省略具体说明。

  导热板320是由诸如铜或者铝的热传导率优异的金属材料制造的。另外，导热板320使配管的热气扩散到整个地面，同时起到蓄热作用，因此即使锅炉的驱动停止，也能长时间地保持热气。在导热板320上形成有多个连接孔322，插入到该连接孔322中的螺钉380也连接于形成在突出部140上的连接孔142。由此组装导热板320和地面支撑板100并完成组装式地面系统300。

  导热板320具有与地面支撑台100大致相同的大小和形状。另外，导热板320搭置于相邻的多个地面支撑台100上。在图6的结构中，1个导热板320搭置于相邻的4个地面支撑台100上。也就是说，四分之一导热板320分别都配置于相邻的4个地面支撑台100并与4个地面支撑台100连接。如此结合的导热板320起到强化相邻的地面支撑台100结合力的作用。

  在本实施例中，例示了导热板320和地面支撑台100的大小和形状相同的情况，但本发明并不局限于此，导热板320的大小可大于地面支撑台100。在此情况下，导热板320可与4个以上的地面支撑台100结合。只要导热板320最大限度地配置于地面支撑台100的接合面上，就可提升结合力。也就是说，通过使导热板320所结合的地面支撑台100的数量最多，可提升地面支撑台100相互之间的结合力。

  因此，本发明中组装式地面系统300不仅凭靠地面支撑台100相互之间的结合，而且凭靠导热板320和地面支撑台100的结合使地面支撑台100相互之间的结合力更优异。

  图7是示出本发明的一实施例中地面支撑台100的上表面的立体图。图8是示出图7中图示的地面支撑台100背面的立体图。图9是图7中图示的地面支撑台100的平面图。

  如图7-9所示，本发明的一实施例中地面支撑台100包括四角形状的底部120、突出于底部120上表面而形成的多个突出部140、以及由底部120的上表面和突出部140而定的配管槽160。而且，在底部120的侧面，多个结合突起180形成于相邻的两个侧面上，而在另两个相邻的侧面上形成有插入结合突起的结合槽220。

  底部120作为地面支撑台100的基台部分，呈四角形状。如图7所示，在底部120的上表面上形成有多个突出部140及配管槽160，而如图2所示，在底部120的背面上形成有具有规定深度的底部槽122。另外，在底部120相邻的两个侧面上形成有多个结合突起180，而在另两个侧面上形成有多个结合槽220。

  在本实施例中，虽然图示了正四角形的底部120，但本发明并不局限于此，理所当然，可形成三角形、五角形或者六角形等多种形状的底部120。

  突出部140突出形成于底部120的上表面，根据在底部120的上表面上的位置呈多种形状。也就是说，当突出部140位于底部120上表面的中央位置时，呈四角形状；位于四角形状突出部140周边的8个突出部呈圆形。另外，当突出部140位于除了角部的边缘位置时，呈半圆形；当位于4个角部位置时，呈四分之一圆形。另外，在地面支撑台100互相结合时(参照图17)，半圆形突出部140与相邻的半圆形突出部140结合而形成圆形突出部140；四分之一圆形突出部140与相邻的其他3个突出部140结合而形成圆形突出部140。

  如图17所示，由于位于底部120中央的四角形状的突出部140与不同的4个导热板(参照图14中320)接触，为了扩大与导热板的接触面积形成为四角形状。另外，四角形状的突出部140的各角部形成有用于结合导热板的板连接孔142。板连接孔142通过埋头孔加工(countersinking)呈沉孔形状。如此，板连接孔142具有沉孔形状的原因主要在于，如图14-15所示，与板连接孔142相接触的导热板320的部分被进行了埋头孔加工。对此，以下进行详细说明。

  另外，如图9所示，圆形突出部140并不是真正的圆形，而形成为稍微具有四角形状。这是为避免发生配管急转弯的情况。在本实施例中，除了位于中间的突出部140之外的剩余突出部140形成为圆形(或者半圆及四分之一圆)，但突出部140的构成并不局限于此，而可呈六角形或者八角形等多种形状。

  如图7所示，在一部分的突出部140上表面上形成有板连接孔142。也就是说，位于中央的四角形状的突出部140具有4个板连接孔142，而一部分的圆形突出部140具有一个板连接孔142。另外，位于角部的四分之一圆形的突出部140具有一个板连接孔142，而在位于边缘位置的半圆形的突出部140中位于中央的突出部140具有两个板连接孔142。板连接孔142的形成个数与配置于该突出部140上面的导热板320的连接孔的个数相同。

  另外，在一部分突出部140的上表面上形成有储存槽144。在图7中，在圆形突出部140中没形成板连接孔142的突出部140上形成有储存槽144。在储存槽144中可插入诸如绢云母的物质。在东西方都盛传绢云母(sericite)保护身体，且对于治疗具有卓越性能，因此，当今在包括高级化妆品的医学和环境和建筑领域广泛地使用绢云母。尤其是，绢云母具有提高远红外线的放射率，并遮断有害水脉波的特性。

  在突出部140上可形成有结合槽220的第一连接孔222。在结合槽220中插入相邻的地面支撑板100的结合突起180，并将螺钉(未图示)分别插入到结合槽220的第一连接孔222以及结合突起180的第二连接孔182中，由此使地面支撑台100互相结合。

  在底部120的上表面上形成有由突出部140的侧面和底部120的上表面而定的配管槽160。另外，在配管槽160中插入配管(未图示)。从而配管与底部120的上表面接触。另外，在配管槽160的底面，也就是底部120的上表面上形成有具有规定宽度和深度的地面槽161。这样的地面槽161起到减少插入到配管槽160的配管和底部上表面接触的面积的作用。由于配管和底部的上表面的接触面积减少，因此配管的热量不传到底部120中，而传到导热板(未图示)中，从而增加热效率。对此，以下参照图13进行更详细的说明。

  在图7中，图示了在底部120的横向和纵向分别形成4行配管槽160的情况，但，可通过减少突出部140的排列间隔来调节配管槽160的数量。另外，在图7中图示的地面支撑台100是正四角形，在横向和纵向形成的配管槽160的数量相同，但根据自身的需求可改变配管槽160的位置来调节配管槽160的位置及数量。

  在底部120的背面上形成有具有规定深度的底部槽122。底部槽122可出于减少地面支撑台100的重量或者降低材料费的目的而形成。另外，在底部槽122上形成有具有格子状排列的支撑架240，在从外部施加外力时，该支撑框架起到支撑底部120的作用。另外，支撑架240沿着突出部140的中心排列，这是为了从下面支撑具有中空结构的突出部140，如图8所示。

  形成在底部120的相邻的两个侧面的多个结合突起180插入到相邻的其他地面支撑台100的结合槽220中，并用螺钉(未图示)连接。在结合突起180上形成有与结合槽220的第一连接孔222相对应的第二连接孔182。从而底部120通过结合突起180和结合槽220互相连接。

  图10是沿图9中AA’线的地面支撑台的剖视图。图11是从图9中B方向观察的地面支撑台的侧面图。另外，图12是沿图9中CC’线的地面支撑台的剖面图。图13是示出在地面支撑台的配管槽中插入配管之后结合导热板的状态的剖面图。

  配管槽160是由底部120的上表面及突出部140的侧面而定的沟槽，在配管槽160中插入配管360。配管槽160的形状由突出部140的形状及配置间隔而定。另外，配管槽160的深度由突出部140的高度而定。从而，在底部120的上面，若突出部140的高度高，则配管槽160的高度也形成得高。而且，配管槽160的宽度由相邻的突出部140之间的间隔而定，从而，若突出部140之间的间隔越大，则配管槽160的宽度也增加。如图13所示，配管槽160的深度d形成为小于配管槽160的宽度w。另外，配管槽160的高度形成为稍小于配管360直径，配管槽160的宽度形成为稍大于配管360直径。从而，插入到配管槽160中的配管360被导热板320加压，其形状由圆形变为类似于椭圆的形状。由此，配管360和导热板320的接触面积扩大对应于距离a的面积。由于配管槽160的宽度大于配管360的直径，所以能容纳形状变形的配管360。

  在本实施例中，由于配管360与导热板320的接触是具有宽度a的面接触，而不是线接触，所以能大大地提高配管360和导热板之间的热传递效率。从而，本实施例中地面支撑板100通过提高热效率能节约供暖费。

  如图10-13所示，在配管槽160的底面上，地面槽161在配管槽160的长度方向延伸而形成。地面槽161在配管槽160的底面中央形成为具有规定的宽度和深度。另外，如附图所示，地面槽161的宽度形成为小于配管槽160的宽度。地面槽161通过减少配管360和地面支撑台100之间的接触面积，使由配管360所产生的热量与传到地面支撑台100相比更多地传到导热板320中。

  如图10所示，配管槽160在地面支撑台100的横向形成4个。另外，储存槽144在配管槽160之间形成为具有规定深度的沟槽。而且，图10中剖视图下面部分相当于形成在底部槽122的支撑架240。另外，如图5所示，地面支撑台100的一侧面上形成有3个结合突起180。当然，结合突起180的形成个数根据自身的需求可增减。

  如图10所示，形成在突出部140的板连接孔142通过埋头孔加工呈沉头形状。而且，形成在结合槽220上面的第一连接孔222也形成为沉头形状。

  以下，在针对本发明的一实施例中地面支撑台100的结合进行说明之前，关于利用于其结合的导热板进行说明。图14是导热板320的平面图。图15是形成在导热板上的连接孔322的剖面图。

  导热板320是由诸如铜或者铝的热传导率优异的金属材料制造的。另外，导热板320使配管的热气均匀地扩散到整个地面上，同时起到蓄热作用，因此即使锅炉的驱动停止，也能长时间地保持热气。在导热板320上形成有多个连接孔322，插入到该连接孔322中的螺钉(未图示)也连接于形成在突出部140上的连接孔142。由此组装导热板320和地面支撑板100并完成组装式地面系统300。

  导热板320具有与地面支撑台100大致相同的大小和形状。另外，导热板320搭置于相邻的多个地面支撑台100上。在图17中，例示了1个导热板320搭置于相邻的4个地面支撑台100上的结构。也就是说，四分之一导热板320分别都配置于相邻的4个地面支撑台100并与4个地面支撑台100连接。如此结合的导热板320起到强化相邻的地面支撑台100结合力的作用。

  另外，如图15所示，导热板320的连接孔322通过埋头孔加工呈沉头形状。如此的沉头形状的连接孔322进入同样的沉头形状的板连接孔142之后，用螺钉等来进行连接。插入到导热板320连接孔322中的沉头螺钉利用锥度作用更能提高导热板320和地面支撑台100之间的结合力。

  在本实施例中，例示了导热板320和地面支撑台100的大小和形状相同的情况，但本发明并不局限于此，导热板320的大小可大于地面支撑台100。在此情况下，导热板320可与4个以上的地面支撑台100结合。只要在此情况下导热板320最大限度地配置于地面支撑台100的接合面上，就可提升结合力。也就是说，通过使导热板320所结合的地面支撑台100的数量最多，可提升地面支撑台100相互之间的结合力。

  图16是示出本发明实施例中地面支撑台100结合之前状态的立体图。图17是示出地面支撑台100结合状态的立体图。

  如图16所示，一对地面支撑板100通过底部120的侧面和侧面相接触来互相结合。在底部120的相邻的两个侧面上形成有多个结合突起180，而在另两个侧面上形成有多个结合槽220，若底部120的侧面和侧面相接触，则结合突起180插入到结合槽220中。之后，将螺钉插入到结合槽220的第一连接孔222中之后将其插入到第二连接孔182中，由此连接结合槽220和结合突起180。此时，由于插入到第一连接孔222中的沉头螺钉入到经过埋头孔加工的板连接孔142中，所以不会突出于突出部140的上表面。以如此的方式相互结合地面支撑台100，并能够由地面支撑板100盖上整个板坯。

  如此，将结合槽220及结合突起180仅形成在底部120的相邻的两个侧面上，这是为了容易分离地面支撑台100。如果结合槽220以及结合突起180形成在底部120的全部4个侧面上，则存在如下不便之处：在要分离地面支撑台时，必须从最外侧的地面支撑台依次分离地面支撑台。

  之后，将如图14-15图示的导热板320配置于相邻的4个地面支撑台100上面(参照图11)。这样，形成在导热板320的各个连接孔322分别位于地面支撑台100的板连接孔142上面。然后，通过将螺钉插入到导热板的连接孔中来将地面支撑台100和导热板320互相结合。

  以上，说明了本发明的实施例，但只要本发明的多种变形例和修改例体现本发明的技术思想，那就应该解释为属于本发明的范围。